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铸铁型材具有组织均匀致密、耐压气密性好,减磨性能强,表面质量光洁,尺寸精度高、加工余量小、硬度分布均匀,抗拉伸强度高、无缩松,气孔、夹渣、砂眼等缺陷,机械性能******,其中较为显著的优点是具有高强度和高韧性相结合以及优良的抗疲劳性能。铸铁型材应用范围比较广泛,从套、轴、轮、销、法兰、辊子、导柱、液压阀体、泵体、导向套、活塞或液压集成板、块等零...
灰铸铁型材的纤维组织为细小的片状石墨(外围是一层细小的D型石墨,内部为细小的A型石墨)和基体。可生产A型和D型石墨为主的灰铁型材。铸铁型材主要以渗碳体形态存在,断口呈银白色,凝固时收缩大,易产生缩孔、裂纹。硬度高、脆性大,不能承受冲击载荷,多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。铸铁型材采用适当的原材料,在初轧机,钢坯连轧机和各种型钢轧...
  中国各种铸铁型材的年产量现约为800万吨,有各种铸造缺陷的铸件约占铸铁年产量的10%~15%,即通常所说的废品率为10%~15%,若这些铸件工报废,以1997年铸铁平均价格计算,其损失每年高达10亿元以上。采用焊接方法修复这些有缺陷的铸铁件,由于焊接成本低,不仅可获得巨大的经济效益,并且有利于及时完成生产任务。由于各种原因,铸铁成品件...
铸铁型材抗拉强度和塑性低,但铸造性能和减震性能好,主要是用来铸造汽车发动机气缸、气缸套、车床床身等承受压力机振动部件,一般机械制造中较为重要的铸件,如气缸、机座、齿轮、金属切削机床床身及床面等。铸铁型材机械性能兼有高强度和高速性,经常规热处理后可以获得各种需要的基体组织厦性能,表面处理容易,铸铁型材表面进行玻璃、渗碳、氨、搪瓷涂层,铜、铬...
铸铁型材水平连铸已经有30多年的历史了,铸铁型材在国外被称之为致密铁棒,这种材料组织致密、耐压气密性好、机械性能优良、出品率高、生产成本低、节材、节能,是砂型铸造无法比拟的。铸铁型材的推广应用对提高机械工业整体水平,特别是提高基础件的质量,无疑具有十分重要的意义。国外众多工业发达国家在各领域已广泛应用铸铁型材。主要应用在机床、液压及气动、...
  铸铁型材按照不同的种类能够分成不同的类别,下面我们就简单了解一下吧。铸铁型材按照断口颜色分:(1)灰铸铁的碳大部分或全部以自由状态的片状石墨形式存在,其断口呈暗灰色,有一定的力学性能和良好的被切削性能,普遍应用于工业中;(2)白口铸铁是组织中完全没有或几乎完全没有石墨的一种铁碳合金,其断口呈白亮色,硬而脆,不能进行切削加工,很少在工业...
  铸铁型材彻底清除了以往普通铸铁产品存在的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、裂缝等缺陷。铸铁型材具有良好的强度、密度、抗拉、减压、抗磨性。下面就由球墨铸铁棒介绍一下其基本特性。铸铁型材产品表面光洁、尺寸精度高、加工余量小等特点,其中较为显著的特点是,机械性能******有着高强度和高韧性相结合及优良的抗疲劳性能。铸铁型材的特性:铸铁型材不使用砂型或涂料等...
铸铁型材一般是用水平连续铸造的方法制得的。水平连续铸造工艺过程的原理:将化学和温度符合要求的铸铁液倒入保温炉内,铁液流入安装在保温炉测下部的结晶器中板,铁液被激冷,并形成一定强度的凝固外壳。开动牵引机,将已凝固的外壳向前牵引异步。炉内铁液在自重的作用下,不断的补充如结晶器内并被激冷。如此反复操作制成铸铁型材,经切割压断形成不同规格的产品。...

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